工程施工计划3篇

　　工程实质：管道放线、支吊架装配、干管、立管装配、支管装配、阀件装配、附件装配、防腐保温。

　　管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径幼的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必需合理摆设，确定和调理本工程管道走向及支架场所。

　　2）依照现场测绘草图，正在管材上画线）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次举办，长管套丝时，管后端要垫平。

　　4）管道螺纹相联应正在表里螺纹间加妥贴填料，寻常采用白厚漆加油麻丝，也可运用生胶带。

　　5）装配螺纹零件时，应按旋紧倾向一次装好，不得倒回。装配后，暴露2~3牙螺纹，并根除残存填料。

　　2）钢管切割时，其割断面应与管子中央线笔直，以保障管子焊接完毕的一心度。

　　3）管材壁厚正在5mm以上时，应切割坡口，保障填塞焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应根除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至暴露金属光

　　5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得高出法兰盘关闭面。

　　6）法兰要笔直于管子中央线，皮相要彼此平行，法兰衬垫不得凸入管内，相联法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

　　7）法兰衬垫要遵循图纸和楷模条件选用，冷水体系采用橡胶垫，热水体系采用石棉橡胶垫。

　　1）按实测样图选定及格的管材和管件，预造管段。预造的管段配造竣过后，按样图查对节点间尺寸。

　　3）将原料和预造管段运至装配地方，按予留管口场所及管道中央线，挨次装配管道、管件和伸缩节，并相联各管口。

　　4）横干管上伸缩节的成立，依照揣度伸缩量确定，横支管上合流配件至立管抢先2m应设伸缩节，且伸缩节之间的隔断不得抢先4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏令：5—10mm，冬季：15—20mm。

　　1）确认图纸：为举办确切施工，先要通过图纸担任管道，附件等的品名、规格长度、数目、场所等。

　　2）运用截断机，按运用长度截断，断面同管轴成直角。如用锯或其它法子截段后熔接，会因截断面不屈使熔接部位展示空位。

　　3）用熔接机加热管和附件，先根除管及附件上的尘埃及异物，当熔接机升温至260℃后，把管段及附件放入加热5秒。

　　4）熔接收和附件。加热5秒后取出，将管和接收附件竖直瞄准赓续按压10秒以上，再举办2分钟以上的冷却。

　　5）装配前水压测试。正在装配前要先正在施工现场举办一次水压测试，以确认其熔接形态是否优良（最低水压：10kg/m2）通过水压测试要根除熔接不良局部。

　　与其它配管原料的相联，用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后，再用密封胶带十至十五圈相联。

　　3）试压压力要合适安排规矩，试压地方应正在体系低点，如放正在高处，则试验压力减掉相应的静水压力。

　　5）试验时，将压力迟钝升至试验压力参观有无渗漏、变形，然后将压力降至作事压力，坚持10min，压力降合适规矩为及格

　　6）若气温低于5℃，应把门窗关闭，须要时采纳保温等办法。试压及格，把体系内的水清除明净。

　　2）管道冲刷进水口及排水口应采用妥贴场所，并能保障将管道体系内的杂物冲刷明净为宜。排水管截面积不幼于被冲刷管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

　　3）以体系的安排流量举办管道冲刷，直至出口处的水色和透后度与入口处目测相似为及格。

　　体系调试是正在体系完全装配完毕且试压、冲刷及格后举办的归纳试验。体系调试前，必需编造周密调试计划，分局部段分项的举办。环节部位设专人护理。

　　要紧施工法子：采用长螺旋成孔泵送混凝土施工工艺，运用进步的振动法后插筋形式下入钢筋笼。此手段正在CFG桩压灌技能上发达而来。正在混凝土灌注后，将钢筋笼与浸管桩机振动锤连系正在沿途，振动力通过φ127钢管传导至笼底，靠振动力将钢筋笼振入孔内，其后拔出振动锤和钢管。此种施工法子功能疾，无污染，桩身混凝土密实，能填塞保障成桩质地。为保障成桩质地，采用隔一打一的跳打法施工。

　　工艺流程：成孔―绑扎主筋―插入主筋―压浆―装配垫板或腰梁―恭候七天凝聚―张拉―锁定

　　要紧施工法子：正在土方开挖至安排锚杆成孔条件标高后举办预应力锚杆施工。正在成孔后下入预应力锚索并举办注浆，待锚杆养护龄期抵达后，举办锚杆张拉和锁定，已毕后方可举办下一步土方开挖。

　　本抗拔桩采用旋挖钻机举办施工，是诈欺钻杆和钻斗的回旋及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提拔钻斗出土，如此通过钻斗的回旋、削土、提拔和出土，多次再三而成孔。此法合用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及含有局部卵石、碎石的地层。

　　桩场所确定后，用两根彼此笔直的直线结交于桩点，并定出十字限定点，做好标识并妥加爱惜。履盘座落的场所应平整，坡度不大于3°。

　　采用钢护筒，钻孔前应正在测定的桩位，确切埋设护筒，护筒长度约为2m，护筒直径大于安排桩径10cm，护筒顶标高应高于地面20cm～30cm，并确保筒壁与程度面笔直。

　　护筒定位时应先对桩位举办复核，然后以桩位为中央，定出互相笔直的十字限定桩线，并作十字栓点限定，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒边缘孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线校正护筒中央及桩位中央，使之重合相似，并保障其护筒中央场所与桩中央缺点幼于2cm。

　　开钻前，用程度仪丈量孔口护筒顶标高，以便限定钻进深度。钻进早先时，当心钻进速率，调理分歧地层的钻速。

　　第一根护坡桩施工时，要慢速运行，担任地层对钻机的影响情景，以确定正在该地层要求下的钻进参数。

　　正在钻进经过中，必然要坚持泥浆面，不得低于护筒顶50cm。正在提钻时，须实时向孔内补浆，以保障水头。

　　钻进孔深抵达图纸规矩深度，举办清孔，让钻机空转不进尺，同时射水清孔，清孔后浸渣厚度不得大于100mm，泥浆目标抵达条件。

　　钢筋笼场内移运可用人为抬运或用平车加托架移运，不成使钢筋笼爆发永远性变形；钢筋笼用吊车起吊要对正孔位，缓慢下入，造止强行压入。由于钢筋笼采用不匀称配筋，吊放钢筋笼时必然当心钢筋笼的倾向，正在槽内配筋一侧笼顶标以红漆。

　　导管和漏斗：采用直径为25cm的导管，导管拼装时接头必需密合不漏水（条件加密封圈，黄油封口）；正在第一次运用前应举办闭水打压试验，试水压力0.6MPa～1.0MPa，不漏水为及格。

　　对砼的技能条件：该工程运用商品混凝土，坍落度180mm～220mm，混凝土初凝期间不得低于6幼时；不肯意任何含有氯化钙的表加剂用正在混凝土配合比中。配造的混凝土应当密实，拥有优良的活动性，知足水下砼灌注并为保障安排条件。

　　工艺采用自正在塞隔水（即充气球胆），隔水塞球胆巨细要适合，装配要正，寻常位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖厉，提防混凝土落入孔中污染泥浆。砼首灌量应灌至导管下口2m以上；砼浇注时，导管下口埋入砼的深度不幼于1.5m，不大于6m，

　　设专人实时测定，以便担任导管提拔高度。每次拆卸导管，必需进程丈量揣度导管埋深，然后确定卸管长度，使混凝土处于活动形态，并作好浇注施工记实。混凝土灌注必需贯串举办，中心不得间断。

　　当混凝土面疾到钢筋笼下端时工程，为提防钢筋笼上浮，当混凝土面迫近和初入钢筋笼时，应坚持较大的导管深度，放慢灌注速率，当混凝土面进入钢筋笼后，应妥贴提拔导管，省略埋深（不得少于1.5m）以减少钢筋笼对导管底口下的埋置深度。

　　混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提拔导管，直到灌注至安排标高后一次拔出。混凝土灌注竣过后实时拔出护筒，应速即回填土加以掩盖，提防塌孔及爱惜职员和筑筑的平和。

　　当苦衷项：吊运导管时，不得抢先5节相联一次性起吊。导管正在运用后，应速即冲洗明净。

　　除桩基施工厉峻按相闭楷模条件举办表，为确保抗拔桩的质地，举办低应调动力检测，抽检数目不少于20。对桩基举办单桩抗拔静载试验，搜检数目为总桩数的1%，且不幼于3根。

　　基坑正在上部放坡和下部支护的情景下，施工工程能安祥开挖，取得了优良的结果，对付工程的亨通举办起到了至闭紧急的用意。

　　1、地方平整，整理表层30cm腐殖土、树根、草皮等杂物。对原地面凸凹不屈地段举办整平。对独立大坑稀少行动一功课面，并按监理工程师条件分层夯填至原地面。对皮相疏松土层举办碾压。修筑板滞进出便道，施工区周边做好排水沟以确保施工区排水流利，提防积水。

　　3、丈量放样，定出限定轴线、进攻碾压边线，标出施工区段内测点平面摆设，计划好浸降观测所用仪器。

　　4、施工筑筑，进攻压道机一台、装载机（牵引车）一台、推土机一台、光轮压道机一台镇静地机一台。

　　5、施工前，鲜明进攻筑筑的规格及本能，进攻压实及振动压实的便数，确定检测法子。

　　进攻压实采用25KJ以上的三边形进攻压实机，进攻碾压行走速率限定正在10～12km/h。

　　K8+500～K9+500段进攻宽度为39.5m，进攻面积为39500m2，K13+500～K13+900段进攻宽度为44.9m，进攻面积为17960m2，宏大于压道基转弯半径的4倍。施工中以道基中央线对称地将施工厂地分成两半，来回进攻碾压，进攻碾压时自左边表侧早先，顺时针行驶，以进攻压实面中央为轴线转圈，尔后按纵向错轮碾压。

　　3）测放进攻压实机行走轨迹依照道基面宽度，确定轮回进攻碾压的轮迹走向，用灰线撒出，之后用进攻式压实机举办进攻碾压，进攻碾压从道基的一侧向另一侧冲碾，冲碾循序应合适“先双方、后中心”的规律，以轮迹搭接但不重叠铺盖全豹道基皮相为一遍冲碾。筑筑就位碾压由牵引车拖动进攻碾，正在缓冲区加快行驶，通过考试区时确保行驶速率为10～12km／h。碾压采用排压法。正在横向移位时，进攻压道机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，酿成4m宽碾压带。个中每遍第二次的单轮由第一次两轮内边距中间通过，酿成表面冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍的第一次向内挪动0.2m冲碾后，将第一遍的间隙完全碾压；第三遍再恢复到第一遍的场所冲碾。每遍纵向相错1／6的轮周距举办碾压，正在碾压6遍竣过后，恢复到第一遍场所早先第二轮6遍碾压。挨次从一侧向另一侧推移竣事完全碾压遍数。

　　4）进攻碾压经过中，假设因轮迹过深而影响压实机的行进速率，可用推土机平整后再不绝冲碾。若进攻碾压经过中道基皮相扬尘。可用洒水车适量洒水后不绝冲碾；正在碾压经过中当泥土中含水量不敷时，洒水举办调理。使其抵达含水量±3％。

　　5）按第（3）条中式（4）条贯串进攻碾压，至末了5遍的浸降量不大于lcm时工程，举办安排条件的项目检测。

　　6）若未能抵达安排规矩的施工质地条件，则反复（3）一（5）条项目。直至抵达安排条件为止。

　　8）铺设40cm7%灰土垫层，40cm7%灰土垫层施工时分两层施工，每层厚度为20cm。

　　7%灰土采用现场搀和的法子举办施工，施工时，土或石灰装车时，应限定每车的数目根基相当。应通过试验确定土的松铺厚度。平地机摊铺时，其松铺系数约为1.25-1.35，现场举办限定和调理。

　　用平地机将土匀称地摊铺正在预订的宽度上，皮相力争平整，道拱合适安排条件。查验松铺原料层的厚度是否合适估计条件，须要时，应举办减料或补料作事。

　　石灰土道拌法施工，石灰的剂量要比试验室所作的配合比高1%，以保障灰剂量知足安排条件。

　　正在上石灰前工程，用轻型压道机妥贴碾压，使其皮相平整并有必然的密实度。然后遵循揣度的每车石灰的纵横间距，用石灰正在土层上做卸置石灰的标志，同时划出石灰的边线工程。

　　石灰定点卸车，卸车后举办验方，及格后，用刮板或平地机配合人为将石灰匀称的摊开，量测石灰的松铺厚度，依照石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否抵达安排条件，不敷则举办添补。

　　搀和采用道拌机举办现场搀和，拌和两遍以上，以保障无素土夹层的局面。拌和经过中派专人尾随拌和机，随时查验拌和深度。拌和时限定道拌机刀 具打入基层皮相1cm控造，以利上基层的`粘结。

　　为了保障施工结果，将生石灰粉与土搀和匀称并整平后，必需闷料3h控造。生石灰与土羼杂后，正在产生激烈化的同时会因消解而爆发水化热，水化热加快反映的举办，能提升羼杂料的本能，若碾压成型过早，水化热会使构造层胀松隆起，吃紧影响施工质地。

　　闷料已毕后，碾压时厉峻按楷模条件从双倾向中央排压，运用轰动压道机时轮迹重叠50cm以上；运用三轮静碾时，后轮应重叠1/3以上，确保碾压匀称。正在碾压经过中，若呈现限渡过湿展示弹簧土或过干疏松，依照其面积采用板滞某人为挖除这局部土（挖成原则的矩形），直至基层皮相，用含水量知足条件的平等质地灰土换补充压。

　　2、进攻碾压前五遍采用低速冲碾，以避免进攻坑太深，板滞行驶贫乏，冲碾不匀称，影响碾压结果。

　　3、每碾压五遍，用推土机平整，光轮压道机静碾，并依照含水量情景洒水，以歼灭地表疏松土层。

　　（1）施工质地条件：进攻碾压末了5遍的浸降量不得大于1cm。碾压面下1m深度限度内土的压实度不低于90％。

　　（2）搜检数目：进攻碾压抵达安排条件后，正在试验区每隔100m等间距查验2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距道基周围lm处。若未能抵达规矩的施工质地条件，则不绝碾压，直至抵达安排条件为止。

　　（1）查验原皮相以下20cm处的含水量，若含水量分歧适条件，需做晾晒或洒水处罚。

　　（2）用进攻式压实机举办进攻碾压时，以轮迹搭接但不重叠布满皮相为一遍。正在进攻碾压经过中，若皮相展示较大升浸，将直接影响进攻碾压速率和压实结果，故需随时用推土机整平。此表，若皮相过干，需实时洒水，以防扬尘。

　　（3）进攻碾压前确定本段道基下卧地质情景，如地面以下2～3m存正在软土夹层，则不宜举办进攻碾压。工程施工计划3篇